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颗粒机压辊的磨损机理和线磨损度的计算

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颗粒机压辊的磨损机理和线磨损度的计算来源:中国五金商机日期:按材料的磨损机理米分，一般磨损可分为粘附磨损、表面疲劳磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损和微动磨损等形式

按材料的磨损机理米分，一般磨损可分为粘附磨损、表面疲劳磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损和微动磨损等形式

    按材料的磨损机理米分，一般磨损可分为粘附磨损、表面疲劳磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损和微动磨损等形式。因为在饲料颗粒机的运转过程中，压辊在环模内滚动，如RTM和热成型其外表面承受脉动的接触压应力，同时又受到饲料颗粒强烈的摩擦和挤压。因此压辊的磨损机理应“纯净水瓶能够回收是疲劳磨损和磨粒磨损两种形式的综合，压辊磨损速度的快慢主要受压辊的材料、表面状况、摩擦性质、接触疲劳强度、法向载荷的大小以及饲料的性质等因素的影响。

    本文以国内某生产厂家制造的某型双辊式饲料颗粒机为例来计算压辊的磨损度，所需要的计算参数为：

    电机的功率(P)，90 kW；环模的内径(D1)，400 mm；环模的转速（n1），287 r/min；压辊的外径(D2)，160 mm；压辊的长度(f)，120 mm；压辊的直齿宽度(b)，2.5 mm。

    首先对压辊进行如图l所示的受力分析，压辊直齿受到切向摩擦力Fs和法向正压力FN的作用。假设此机器的机械效率为80%，则根据理论力学的知识可计算出Fs=5989N。FN与Fs之间的关系是n≥Fs÷fs其中，是压辊与饲料和环模之间的摩擦系数，取值范围为0.1～0.37。本文在这里取偏小值0.1，这样可计算出F燃烧机N= 598 90 N。实际上，这只是个近似估算值，法向正压力的精确值很难通过理论计算得到。

    药品包装机本文采用线磨损度的理论公式来定量计算压辊磨损速率的大小。线磨损度(K1)的定义是磨损表面法向尺寸的变化与滑移距离之比。K的理论计算公式：式中，K2为表面轮廓峰几何形状和高度决定的因数，0. 023 9；Km为应用疲劳损伤积累假说并考虑了接触点载荷不稳定的统计关系而设的修正因子，为覆盖因子，0. 343；p为单位表观接触面积上的法向载荷，199.6 MPa；E为材料的弹性模量，210 GPa;△为表面粗糙度的综合参线材加工数，0. 789；为接触状态因子3；为摩擦因数的粘附分量，0.112；口为中间参数，3.143；r为中间参数，1. 612。

    覆盖因子的含义是真实接触面积与表观接触面积之比，在本文里它等于压辊与环模的实际接触宽度b′与压辊的齿宽6的比值。实际接触宽度的弹性力学公式：

    对于滚动轴承的滚动体，Kt=(0.7～2)×。而考虑到压辊在环模中的运行情况与滚动轴承的滚动体有较为相似的地方，因此本文所得的压辊线份子链中的醚键与酮基的比例(E/K)越低磨损度的计算结果应该具有一定的准确性。